Máquina de juntas de silicona líquida
Soluciones de sellado de alta-precisión para la fabricación industrial, de baterías de vehículos eléctricos y de automóviles
Nuestro sistema FIPFG (Junta de espuma formada-In-Place) automatiza la aplicación de silicona líquida o espuma de PU directamente sobre los componentes. Al reemplazar las juntas pre-cortadas manualmente por un sello sin costuras controlado con precisión-, ayudamos a los fabricantes a optimizar la velocidad de producción y garantizar-una protección IP67/68 a largo plazo.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Tecnología de dispensación |
FIPFG / Dispensación volumétrica de precisión |
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Materiales compatibles |
LSR (silicona líquida), silicona RTV, espuma de PU |
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Proporción de mezcla |
100:100 a 100:10 (control A/B variable) |
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Repetibilidad |
±0,05 milímetros |
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Velocidad de dispensación |
0.5 - 30.0 metros/minuto (depende del material) |
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Configuración del robot |
3 ejes (estándar) / 4 ejes o 6 ejes (opcional) |
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Área de trabajo |
Personalizable (p. ej., 500x500 mm a 2000x2000 mm) |
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Sistema de control |
PLC + HMI con pantalla táctil a color |
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Estándar de seguridad |
Cumple con CE / Parada de emergencia / Cortina de luz |
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Conectividad industrial |
Integración Modbus TCP, Profinet, MES |
Comparación de rendimiento: FIPFG frente a métodos tradicionales
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Métrica de eficiencia |
Montaje manual de juntas |
Nuestro sistema automatizado FIPFG |
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Uso de materiales |
Alto (residuos pre-cortados) |
Optimizado (dispensación bajo-demanda) |
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Requisito laboral |
Alto (posicionamiento manual) |
Bajo (continuo automatizado) |
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Calidad de sellado |
Variable (espacios de costura) |
Uniforme (cordón continuo) |
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Ciclo de producción |
Lento/dependiente del lote- |
Alta-velocidad/integración en línea |
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Flexibilidad |
Rígido (se requieren herramientas) |
Dinámico (controlado-por software) |
Ingeniería Técnica Arquitectura
Priorizamos el rendimiento de dosificación consistente a través de hardware central y la integración de software inteligente.
Medición de precisión:Válvulas de control de flujo de alta-resolución para una consistencia de micrones-.
Mezcla dinámica:Cabezal mezclador de material A/B con monitoreo de proporción en tiempo real-para evitar desperdicios.
Automatización escalable:Brazos robóticos de 3/4/6-ejes para una integración perfecta en línea o basada en células.
Interfaz de control inteligente:La HMI basada en PLC-admite la gestión de múltiples-recetas para realizar ajustes geométricos rápidos.
Por qué los principales fabricantes nos eligen
Garantía de calidad sin defectos-
Cada unidad se somete a una prueba de resistencia de 48 horas, verificando la repetibilidad del recorrido, la precisión de la dosificación y la integridad de la mezcla. Nuestros sistemas cumplen con los estándares industriales globales (ISO 9001/CE) para garantizar el cumplimiento en diversos mercados internacionales.
Soluciones de ingeniería a medida
Proporcionamos un ciclo de vida integral del proyecto:
Análisis del producto:Estudios de viabilidad basados en sus diseños CAD específicos.
Diseño de accesorios:Herramientas-diseñadas a medida para proteger formas de viviendas únicas.
Integración de fábrica inteligente:Soporte para protocolos de comunicación industrial (Modbus, Profinet, etc.) para vincular con su MES.
Soporte integral del ciclo de vida
Puesta en marcha remota:Soporte técnico experto para guiar la instalación y calibración.
Formación Técnica:Formación integral de operadores y personal de mantenimiento.
Respuesta Rápida:Cadena de suministro de repuestos dedicada para garantizar el máximo tiempo de actividad de producción.
Aplicaciones industriales principales
Paquetes de baterías para vehículos eléctricos:Proporciona resistencia química y sellado de gestión térmica confiable.
ECU automotrices:Ofrece resistencia a altas-temperaturas y estabilidad a las vibraciones-a largo plazo.
Electrónica Industrial:Garantizar protección contra el agua y el polvo con clasificación IP-para gabinetes de control y gabinetes para exteriores.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué define el proceso FIPFG?
R: FIPFG (junta de espuma formada-in-en el lugar) es un proceso automatizado en el que el sellador líquido se dispensa directamente sobre la superficie de un componente y se cura en el lugar para crear una junta personalizada-sin costuras y sin necesidad de ensamblaje manual ni piezas pre-cortadas.
P: ¿Qué materiales son compatibles con este sistema?
R: Nuestro sistema está diseñado para materiales de dos-componentes, incluido caucho de silicona líquida (LSR), silicona RTV y espuma de PU, con proporciones de mezcla ajustables para cumplir con requisitos específicos de dureza y resistencia química.
P: ¿Cómo se personaliza el sistema para piezas únicas?
R: Desarrollamos accesorios de herramientas personalizados y programación de rutas de robots en función de sus archivos CAD. El PLC del sistema permite el almacenamiento de múltiples recetas de productos, lo que permite cambios rápidos entre diferentes geometrías de carcasa.
P: ¿Hay soporte técnico disponible para operaciones internacionales?
R: Sí. Brindamos soporte-de extremo-, incluida la puesta en marcha remota, capacitación de operadores virtuales/en el sitio-y una red logística global para el suministro de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad.
P: ¿Cómo mejora esto la eficiencia de la producción?
R: Al pasar del ensamblaje manual a un proceso en línea automatizado, los fabricantes eliminan el posicionamiento-que requiere mucha mano de obra, reducen el desperdicio de material y garantizan una consistencia del sellado del 100 %, lo que mejora directamente el rendimiento y reduce los defectos.
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