Equipo dispensador de espuma de silicona

Diseñamos sistemas automatizados de dosificación de espuma de silicona para sellados de alto-volumen-de misión crítica. Nuestras soluciones integran medición de material de precisión, mezcla dinámica y control de movimiento CNC de alta-velocidad para lograr un rendimiento de sellado de grado IP67/68. Diseñados para escalar desde prototipos de investigación y desarrollo hasta producción industrial 24 horas al día, 7 días a la semana, nuestros sistemas garantizan resultados precisos y repetibles para una protección ambiental exigente.

Especificaciones técnicas

Ventajas clave

• Consistencia del sellado: el control automatizado de la expansión de la espuma y la estructura del cordón previene fallas en el sellado y garantiza un rendimiento estable de la junta en grandes volúmenes de producción.

• Precisión de trayectoria CNC: los servosistemas multi-ejes permiten una dispensación de geometría compleja con una repetibilidad de ±0,05 mm, lo que garantiza una colocación precisa de juntas en componentes irregulares y exigentes.

• Eficiencia de producción: el sistema reemplaza las operaciones de dosificación manual con producción continua y programable, lo que reduce la dependencia de la mano de obra, mejora la consistencia de la producción y minimiza el desperdicio de material.

• Arquitectura modular: la arquitectura del sistema flexible permite la personalización de áreas de trabajo, configuraciones de cabezales dispensadores y niveles de automatización para adaptarse a diferentes diseños de fábrica y requisitos de producción.

• Versatilidad del material: Los parámetros de dosificación se pueden ajustar según la viscosidad, las características de curado, el comportamiento de expansión y las propiedades químicas de diferentes espumas de silicona y compuestos selladores especializados.

Tecnología de dosificación de precisión
Nuestros sistemas de dosificación de circuito cerrado-automatizan todo el proceso de sellado para eliminar espesores desiguales, formación de gotas inconsistentes y consumo innecesario de material.

Preparación de materiales
Los sistemas de desgasificación y los depósitos de temperatura-controlada mantienen la estabilidad del material, lo que garantiza una viscosidad constante y un rendimiento de dosificación confiable.

Proceso de mezcla
Las bombas de engranajes de alta-precisión mantienen proporciones de mezcla dentro de ±1 %, lo que proporciona una mezcla estable de materiales de dos-componentes y un rendimiento químico constante.

Proceso de solicitud
Los cabezales dosificadores guiados por CNC-mantienen un volumen de cordón uniforme a lo largo de todo el recorrido de dosificación, incluidas esquinas, curvas, geometrías irregulares y superficies complejas.

Un cabezal dosificador y mezclador de precisión diseñado para mantener la integridad química y la confiabilidad de la dosificación.

Mezcla dinámica
El rendimiento de mezcla homogéneo se mantiene incluso cuando se procesan materiales de alta-viscosidad, lo que garantiza una expansión constante de la espuma y propiedades de sellado.

Estabilidad del flujo
El monitoreo continuo de la presión detecta posibles bloqueos, variaciones de flujo o fluctuaciones de densidad en tiempo real para mantener una calidad de dosificación estable.

Desperdicio mínimo
Las válvulas de cierre-de precisión minimizan el goteo, reducen la pérdida de material y disminuyen los requisitos de limpieza post-procesamiento.

Registro de piezas:El posicionamiento automatizado de los accesorios garantiza una alineación precisa del producto antes de que comience la dispensación.

Medición y mezcla:La verificación de la proporción en tiempo real-garantiza las proporciones correctas del material antes de la aplicación.

Dispensación contorneada:El movimiento controlado por CNC- ejecuta rutas de dispensación continuas para una formación de juntas perfecta.

Curación:El sistema admite la integración con procesos de curado ambiental o etapas de curado automatizadas basadas en túneles-.

Comentarios de calidad:Los sistemas de inspección óptica en línea-opcionales monitorean las dimensiones de las cuentas y la calidad de dosificación durante la producción.

Manejo de geometría
Admite rutas de dosificación 3D complejas, circuitos de sellado-de bucle cerrado y superficies de productos multi-planares.

Gestión de datos
Los sistemas de control basados ​​en PLC-almacenan los parámetros del proceso localmente, lo que permite cambios rápidos de productos y una gestión de producción simplificada.

Confiabilidad del proceso
Mantiene la colocación de la junta, el ancho del cordón y la producción de material constantes incluso en condiciones de fabricación continuas y de alta velocidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Optimización de eficiencia y costos
• Bajo costo total de propiedad (TCO): reduce el desperdicio de material, minimiza los defectos relacionados con el operador- y mejora la eficiencia de producción a largo plazo-.
• Salida escalable: El diseño del sistema modular permite futuras actualizaciones y expansión de la capacidad a medida que aumentan los requisitos de producción.
• Flexibilidad de integración: compatible con operación independiente o integración en líneas de ensamblaje basadas en transportadores-totalmente automatizadas y células de producción robóticas.

Diseño de Ingeniería Industrial
• Rigidez del movimiento: la construcción del bastidor de la máquina de alta-resistencia garantiza la estabilidad mecánica-a largo plazo y mantiene la precisión de la dosificación durante el funcionamiento continuo.
• HMI intuitiva: la interfaz de pantalla táctil multilingüe simplifica la configuración de parámetros, el monitoreo de la producción y la operación diaria.
• Facilidad de servicio: los paneles de acceso-sin herramientas y los componentes modulares estandarizados permiten un mantenimiento más rápido y un tiempo de inactividad reducido.

Soluciones personalizadas y validación
• Configuraciones: las soluciones personalizadas incluyen diferentes áreas de trabajo, disposiciones de dosificación de cabezales múltiples, recintos de seguridad y configuraciones de automatización.
• Soporte de validación: proporciona documentación técnica y soporte de procesos para los procedimientos de validación de PPAP, IQ, OQ y PQ.
• Pruebas de viabilidad: las pruebas de materiales están disponibles utilizando muestras-proporcionadas por el cliente para optimizar los parámetros de dosificación y validar el rendimiento del sistema antes de la configuración final del equipo.

Automotor:Paquetes de baterías, carcasas de ECU, sensores ADAS, juntas de iluminación.

Electrónica:Carcasas impermeables, cajas de PCB, sellos para dispositivos inteligentes.

Eléctrico:Armarios de distribución, unidades de distribución de energía, cajas de control industriales.

Industrial/Electrodomésticos:Juntas de HVAC, sellos de carcasas de maquinaria, componentes de electrodomésticos.

Etiqueta: equipos dispensadores de espuma de silicona, fabricantes de equipos dispensadores de espuma de silicona en China