Nueve estándares para evaluar la calidad del corte por láser de acero inoxidable

El corte por láser desempeña un papel importante en cualquier industria. Por ejemplo, los materiales metálicos más utilizados en el mercado, como los tubos de acero inoxidable, las placas de acero inoxidable y muchos accesorios de productos metálicos, son inseparables del corte por láser de metales. Echemos un vistazo a las técnicas de procesamiento habituales para el corte por láser de tubos de acero inoxidable.

 

El corte por láser de tubos de acero inoxidable es diferente del corte por láser de placas de acero inoxidable. El procesamiento de los tubos de acero inoxidable consiste en fijar los tubos de acero inoxidable con un equipo de corte por láser tridimensional y luego utilizar el cabezal de corte por láser para el procesamiento. Puede lograr un corte tridimensional sin ángulos muertos, ampliando así varias técnicas de procesamiento de tubos de acero inoxidable. Existen varios procesos de corte por láser para tubos de acero inoxidable. Los más comunes en el mercado son la perforación, el corte, el biselado, el ranurado, etc. Debido a que se puede lograr un corte tridimensional, el procesamiento de la superficie de los tubos de acero inoxidable se puede presentar en varias formas. Por esta razón, también han nacido los tubos corrugados decorativos de acero inoxidable. Los tubos corrugados procesados ​​por corte por láser son muy hermosos y altamente decorativos.

 

¿Cómo se puede evaluar la calidad del corte por láser? En este artículo se resumen nueve criterios de evaluación.

 

1. Rugosidad

El corte por láser formará líneas verticales en la sección transversal. La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad afecta no solo la apariencia del borde, sino también sus características. En la mayoría de los casos, es necesario reducir la rugosidad tanto como sea posible, por lo que cuanto menos profundas sean las líneas, mayor será la calidad del corte.

 

2. Verticalidad

Para que el espesor de la placa supere los 10 mm, la verticalidad del filo de corte es muy importante. Cuando se aleja del foco, el haz láser diverge. Según la posición del foco, la dirección de corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo. El filo de corte viola la línea vertical en unos pocos milímetros. Cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.

 

3. Ancho de corte

En términos generales, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. El ancho de corte solo tiene una influencia importante cuando se forma una inducción particularmente fina dentro del componente. Esto se debe a que el ancho de corte determina la inducción mínima. Cuando aumenta el espesor de la placa, también aumenta el ancho de corte. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán grande sea el ancho de corte, la pieza de trabajo debe ser estable en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.

 

4. Grano

Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en el corte debajo del rayo láser vertical, sino que sale expulsado por detrás del rayo láser. El resultado es una línea curva en el borde cortado que sigue al rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reduzca la velocidad de avance al final del proceso de corte, lo que puede eliminar en gran medida la línea.

 

5. Rebabas

La composición de las rebabas es un factor muy importante para determinar la calidad del corte por láser. Dado que la eliminación de las rebabas requiere un trabajo adicional, la gravedad y la cantidad de las rebabas pueden determinar directamente la calidad del corte.

 

6. Acumulación material

Antes de la fusión y perforación inicial, lamáquina de corte por láserEn primer lugar, un líquido aceitoso especial entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación, no se consumen diversos materiales. Los clientes utilizan el viento para eliminar los bloqueos, pero la descarga ascendente o descendente también formará acumulaciones en la superficie.

 

 

7. Picaduras y corrosión

Las picaduras y la corrosión afectan la superficie del filo y afectan el aspecto. Se manifiestan como errores de corte que, en general, deben evitarse.

 

8. Zona afectada por el calor

En el corte por láser, el calor se produce en la zona cercana. Al mismo tiempo, la estructura del metal también cambia. Por ejemplo, algunos metales se vuelven más duros. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.

 

9. Deformación

Si el corte provoca un calentamiento rápido de la pieza, esta se deformará. Esto es especialmente importante en el mecanizado de precisión, donde las piezas de inducción y conexión generalmente solo necesitan tener unos pocos milímetros de ancho. Controlar la potencia del láser y utilizar pulsos láser cortos puede reducir el calentamiento de las piezas y evitar la deformación.

 

Entonces, ¿cómo evitar estos malos resultados de corte?

 

Hay muchos factores que afectan el efecto de corte del acero inoxidable, como: potencia, distancia de corte, velocidad de corte y presión de aire, boquilla, equipo en sí, material, etc. Al cortar placas de acero inoxidable, aparece escoria. Si solo hay escoria en las esquinas, puede verificar si hay un problema con los parámetros. Si no hay problema, puede bajar el enfoque y aumentar la presión del aire. Si hay escoria dura colgando en cualquier parte del corte, también puede bajar el enfoque y aumentar la presión del aire. Aquí, debe prestar atención a que el ajuste no sea demasiado alto o demasiado bajo, de lo contrario, la sección se deslaminará. Además, también debe observar la pureza del gas de corte.

 

Al cortar placas de acero inoxidable, placas de acero al carbono o placas de aluminio de diferentes espesores, debe ver claramente el material y ajustar los parámetros apropiados para lograr el efecto de corte ideal, de lo contrario, desperdiciará tiempo y materiales.

 

Lo anterior es el método de evaluación de calidad y la solución para el corte por láser de acero inoxidable.