¿Cómo elegir la posición focal de la máquina de corte láser?

Antes de cortar, se debe determinar la distancia entre el foco del láser y el material de corte. Las diferentes posiciones del foco a menudo dan lugar a una finura de corte diferente, a una escoria de fondo diferente o incluso a la imposibilidad de cortar; las diferentes piezas de trabajo y materiales de corte a menudo dan lugar a diferentes posiciones del foco de la máquina de corte por láser. Antes de analizar la elección de la posición del foco, entendamos primero el método de posicionamiento de la posición del foco.

 

Como todos sabemos, el corte por láser consiste en enfocar el haz láser en un punto a través de un espejo de enfoque. Este punto es el "foco", y luego el panel de metal irradiado por el foco se funde y se descompone mediante alta energía para formar una herramienta de corte de metal.

 

Hay dos métodos principales para localizar la posición focal del corte por láser, a saber, el método de quemado oblicuo y el método de quemado directo.

 

Para utilizar el método de quemado oblicuo, primero debe preparar una tabla de madera, luego inclinarla unos 10 grados, colocar el cabezal de corte en el punto A y la altura desde el punto A hasta el espejo de enfoque es 20 mm menor que la longitud focal del espejo de enfoque. Ingrese al sistema para configurar el cabezal de corte y muévalo 230 mm horizontalmente y de forma continua a lo largo del eje x o del eje y. Al principio, el láser emite 200 W de láser continuo. Cuando el cabezal de corte deja de moverse, el láser también se detiene. Se puede ver en las marcas de quemado de la tabla de madera que, de ancho a ancho, la marca más estrecha se toma como posición focal y se registra. La distancia desde la tabla de madera hasta la lente en esta posición es la posición focal real del rayo láser.

 

Otro método es la quema directa. Este método se basa principalmente en la operación manual. También inclina la placa 85 grados, levanta el cabezal de corte 1,5 veces la distancia focal del banco de trabajo y luego emite continuamente un rayo láser de 200 W y lo mueve horizontalmente y rápidamente hacia la placa debajo del espejo de enfoque. Esto es casi lo mismo que el método de quema oblicua. La posición focal final se puede determinar consultando el último paso del método de quema oblicua.

 

Conociendo el método de posicionamiento de la posición focal, echemos un vistazo al método de selección de la posición focal. Por lo general, llamamos a la distancia desde la longitud focal hasta la superficie superior de la pieza de trabajo la longitud focal de las partes superior e inferior de la pieza de trabajo. La posición focal sobre la pieza de trabajo generalmente se llama enfoque positivo, y la posición focal debajo de la pieza de trabajo generalmente se llama enfoque negativo. Cambiar la posición del enfoque significa cambiar el tamaño del punto de luz, aumentar la distancia de enfoque, hacer que el punto de luz sea más grueso y ensanchar el espacio, lo que afecta el área de calentamiento, la distancia de enfoque y la eliminación de escoria.

 

El corte con enfoque positivo significa que el enfoque de corte está en la pieza de trabajo y el enfoque de corte está en el material. Al cortar acero al carbono con polimerización positiva de oxígeno, el ancho de corte de la superficie de corte inferior es mayor que el ancho de corte de la superficie de corte superior, lo que favorece la eliminación de escoria, y el oxígeno que llega a la superficie de corte inferior participa en una reacción de oxidación completa. Dentro del rango de longitud focal, cuanto mayor sea el enfoque positivo, mayor será el área del punto de la superficie de la placa; y cuanto más suficiente sea el precalentamiento y la suplementación con fuente de calor, más suave y limpia será la superficie de corte de acero al carbono. Al usar un láser pulsado de 10,000- vatios para cortar placas de acero inoxidable gruesas, el corte con enfoque positivo es más estable, favorece la eliminación de escoria y no es fácil producir luz azul.

 

El corte con enfoque negativo significa que el enfoque de corte está en la pieza de trabajo. Dado que el enfoque está lejos de la superficie de corte, el ancho de corte es mayor que el ancho de corte de la pieza de trabajo, y el flujo de aire de corte requerido es lo suficientemente grande y la temperatura es lo suficientemente alta. Al cortar acero inoxidable, el corte con enfoque negativo tiene un buen efecto, una textura de superficie de corte uniforme y una buena sección transversal. Antes de cortar, dado que la perforación tiene una cierta altura, el enfoque negativo puede minimizar el tamaño del punto en el orificio y maximizar la densidad de energía. Cuanto más profundo sea el orificio, mejor será el efecto de enfoque negativo.

 

Corte con foco cero, es decir, el foco de corte es la superficie de la pieza de trabajo. La superficie de corte cercana al foco es generalmente más lisa y la superficie de corte alejada del foco es más rugosa. La presente invención se utiliza principalmente para el corte láser continuo de láminas delgadas y el corte láser pulsado de láminas de evaporación de alta potencia de pico.

 

La selección de puntos de corte en elmáquina de corte por láserNo depende del material de la placa de corte (acero inoxidable, acero al carbono), sino del método de corte (cuchillo de oxidación, cuchillo de fusión).

 

 

La máquina de corte por láser debe adoptar diferentes métodos de enfoque para diferentes piezas de trabajo. Dado que los diferentes tipos de cabezales de corte tienen diferentes posiciones de enfoque y métodos de ajuste, al cortar acero inoxidable y acero al carbono, los usuarios pueden elegir el método de enfoque adecuado según los diferentes efectos de enfoque y sus propias necesidades de procesamiento, para aprovechar al máximo las ventajas de rendimiento del equipo de corte por láser.