Aplicación de la máquina de soldadura láser en la industria de fabricación de chapa

La soldadura láser es el uso de una densidad de energía extremadamente alta del material de fusión del rayo láser, tiene las ventajas de una velocidad de soldadura rápida, alta resistencia, soldadura estrecha, pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación de la pieza de trabajo, menor carga de trabajo de procesamiento de seguimiento, alta flexibilidad . La soldadura láser no solo puede soldar acero al carbono común y acero inoxidable, sino que también utiliza soldadura tradicional para materiales difíciles de soldar, como acero estructural, aluminio, cobre y otros metales, y puede soldar una variedad de formas de soldadura.

La fabricación moderna de láminas de metal tiene requisitos cada vez más altos para la resistencia de la soldadura, la apariencia y otras cualidades. Especialmente, las piezas de alto valor agregado que requieren una calidad de soldadura muy alta se pueden completar sin o con poco procesamiento de seguimiento. Los medios de soldadura tradicionales, debido a la gran entrada de calor, inevitablemente traerán problemas de distorsión y deformación de la pieza de trabajo. Para compensar el problema de la deformación de la pieza de trabajo, se necesita una gran cantidad de medios de procesamiento de seguimiento, lo que aumenta el costo.

La soldadura láser tiene la entrada de calor más pequeña y la zona afectada por el calor más pequeña, lo que puede mejorar significativamente la calidad de los productos de soldadura y reducir el tiempo de trabajo de seguimiento. Además, la eficiencia y la estabilidad de la soldadura se pueden mejorar en gran medida debido a la rápida velocidad de soldadura y la gran relación entre la profundidad y el ancho de la soldadura. Por lo tanto, la soldadura por láser se utiliza cada vez más en la fabricación de chapas.

 

Soldadura láser: herramienta en uno

En la fabricación moderna de láminas de metal, los diferentes productos tienen diferentes requisitos de resistencia y apariencia de soldadura. Por ejemplo, la apariencia del ascensor, utensilios de cocina, equipos de alimentos, el efecto de soldadura debe ser muy hermoso, suave, sin deformación. Y algunas partes estructurales internas o partes posteriores deben rociarse, la fuerza de soldadura y la velocidad de soldadura tienen requisitos más altos. Y esto refleja exactamente las ventajas de la soldadura láser, porque la soldadura láser no solo puede lograr una hermosa soldadura por conducción de calor, sino también lograr una alta resistencia de soldadura, soldadura de penetración profunda de alta velocidad de soldadura.

La soldadura por conducción de calor requiere baja densidad de energía láser y baja velocidad de soldadura, pero puede lograr un efecto de superficie de soldadura muy hermoso. Por el contrario, la soldadura de penetración profunda requiere una mayor densidad de energía láser, pero puede obtener una mayor fuerza de soldadura y una mayor velocidad de soldadura.

En particular, presentamos la unión soldada por láser de TRUMPF para soldadura de penetración profunda y conductividad térmica. Puede ajustar la densidad de potencia del láser, se puede cambiar automáticamente entre soldadura por conductividad térmica y soldadura de penetración profunda, para lograr la apariencia y la fuerza de soldadura deseadas. No solo puede realizar la soldadura láser sin alambre de soldadura, sino que también puede hacer un buen uso de la función de soldadura de alimentación de alambre frío, que es adecuada para que el espacio de unión sea demasiado grande o para que la estructura metalográfica del área de soldadura tenga requisitos especiales.

 

Proceso moderno de producción de chapa

Debido a que la entrada de calor de la soldadura láser es muy baja, la deformación después de la soldadura es muy pequeña y puede obtener un efecto de superficie de soldadura muy hermoso, por lo que el tratamiento de seguimiento de la soldadura es muy pequeño, puede reducir o cancelar en gran medida el gran pulido y nivelación proceso de trabajo. Y esto en los crecientes costos laborales de hoy, significado especialmente realista. La soldadura láser se lleva a cabo en un escudo de seguridad cerrado y está equipada con un dispositivo automático de extracción de polvo para garantizar la salud y la seguridad de los empleados, pero también para mantener un entorno de trabajo limpio en la planta.

 

Optimice el proceso de producción de chapa con un diseño amigable adecuado para la soldadura por láser

En comparación con la soldadura tradicional, las ventajas de la soldadura láser son obvias, pero la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo y los requisitos de fijación de la soldadura láser también son relativamente altos. Para maximizar las ventajas de la soldadura por láser, reducir los costos de producción y brindar eficiencia en la producción, es necesario optimizar todo el proceso de producción de láminas de metal, como el diseño del producto, el corte por láser, el estampado, el doblado y la soldadura por láser.

En la producción real, descubrimos que el proceso de soldadura por láser no es el principal determinante del costo de los productos de chapa metálica que utilizan tecnología de soldadura por láser. La experiencia de producción real demuestra que el 70 por ciento del costo de los productos de chapa está determinado por el diseño del producto. Para reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la soldadura, debemos comenzar con el diseño del producto. En el diseño inicial del producto para tener en cuenta los requisitos de la soldadura por láser en la pieza de trabajo, por ejemplo, reducir el proceso de doblado en la producción, en la medida de lo posible para usar la placa de corte por láser, el uso del diseño de autoposicionamiento, etc. hará que los procedimientos de soldadura por láser y los accesorios se vuelvan muy simples, a fin de reducir el costo y mejorar la eficiencia del objetivo.

Los orificios/dientes de posicionamiento se pueden enjuagar en la junta de la hoja utilizando la tecnología EasyJoin de un punzón de paso rápido antes de la soldadura con láser. De esta manera, el dispositivo de sujeción se puede simplificar con la ayuda de los orificios/dientes de posicionamiento y no queda rastro después de la soldadura con láser, lo que da como resultado una soldadura de alta calidad.