Sistema de aplicación de juntas multi-eje
Sistema de aplicación de juntas multi-ejes: sellado de precisión para fabricación industrial
El sistema de aplicación de juntas multi-eje proporciona dosificación automatizada de juntas líquidas y materiales FIPFG (juntas de espuma formadas-in-en el lugar). Esta plataforma reemplaza el ensamblaje manual, lo que garantiza una formación constante de cordones para la producción de componentes industriales, de baterías para vehículos eléctricos y de automóviles.
Ventajas competitivas: rendimiento central
Control de precisión:
El control de movimiento de alta-velocidad ofrece una precisión de trayectoria de ±0,05 mm, lo que garantiza un ancho de cordón uniforme en superficies 3D complejas.
Compatibilidad de materiales:
Las válvulas dispensadoras configurables admiten selladores de alta-viscosidad, incluidos espuma de PU, silicona, epoxi y polímeros MS.
Integración de la Industria 4.0:
Los protocolos de comunicación estándar (Profinet, EtherCAT, Modbus) permiten la conectividad directa con células robóticas, transportadores y sistemas MES/ERP existentes.
Ganancias de eficiencia:
Las tasas de descarga de dosificación optimizadas minimizan el desperdicio de material y eliminan el retrabajo manual, lo que reduce los costos unitarios totales de producción.
Seguro de calidad:
Construido según las normas CE e ISO 9001; Cada sistema se somete a pruebas de aceptación de fábrica (FAT) para verificar el rendimiento frente a parámetros de producción específicos.
Especificaciones técnicas
Configurable para perfiles de movimiento de 3 a 6 ejes.
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Parámetro |
Especificación |
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Método de dispensación |
Junta líquida / FIPFG (cordón continuo) |
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Precisión de posicionamiento |
±0,05 milímetros |
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Velocidad de dispensación |
5 - 300 mm/s (Variable por geometría) |
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Sistema de control |
CNC/PLC de alta-velocidad |
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Datos/Interfaz |
Pantalla táctil HMI; Listo para MES/ERP |
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Control de calidad |
protocolo FAT; Datos de simulación de producción. |
Éxito comprobado de la aplicación
Paquetes de baterías para vehículos eléctricos:Sellado de bandejas de batería y gabinetes de gestión térmica para cumplir con los requisitos de nivel IP67/IP68.
Componentes automotrices:Sellado automatizado para carcasas de ECU, cubiertas de transmisión y conjuntos de sensores para evitar la entrada de líquido y polvo.
Asambleas Industriales:Sellado de alta-precisión para gabinetes de control, motores industriales, bombas y equipos eléctricos.
Nuestro compromiso con su éxito
Nos asociamos con usted durante todo el ciclo de vida del equipo:
Análisis de viabilidad:Evaluación de archivos CAD y especificaciones de selladores para optimización de recorridos.
Personalización del sistema:Diseñe la configuración, las válvulas dispensadoras y las interfaces de automatización para que coincidan con su plano de planta.
Despliegue:Instalación-in situ, integración de sistemas y capacitación técnica del operador.
Soporte de ciclo de vida:Solución de problemas remota, orientación sobre mantenimiento preventivo y reemplazo de componentes modulares para maximizar el tiempo de actividad.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué materiales puede dispensar el sistema?
R: Admite selladores industriales, incluidos silicona, espuma de PU, epoxi, polímeros MS y materiales de dos-componentes según los requisitos de la aplicación.
P: ¿Puede manejar superficies 3D y formas irregulares?
R: Sí. La configuración de múltiples-ejes permite un control preciso de la distancia entre la boquilla-y-la pieza de trabajo en superficies curvas y trayectorias geométricas complejas.
P: ¿Cómo se compara este sistema con la dispensación manual?
R: Proporciona una aplicación de cuentas repetible y controlada por programa-, lo que elimina las variaciones humanas-en el espesor y el desperdicio de material.
P: ¿Es compatible con la automatización de mi fábrica existente?
R: Sí. Los sistemas están diseñados para la integración con carga robótica, sistemas transportadores y plataformas MES/ERP para la sincronización del flujo de trabajo.
P: ¿Se puede personalizar el área de trabajo?
R: Sí. La superficie de la plataforma, el rango de recorrido del eje y los accesorios están diseñados para coincidir con las dimensiones específicas de los componentes.
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