Línea de producción FIPFG en línea

La línea de producción en línea FIPFG (juntas de espuma formadas-in-en el lugar) es un sistema industrial-totalmente automatizado diseñado para la fabricación de alto-volumen. Al integrar una dosificación precisa, robótica industrial y conectividad de datos de Industria 4.0, este sistema garantiza un rendimiento de sellado constante al tiempo que optimiza el rendimiento de la producción.

Una línea de producción de FIPFG en línea aplica materiales de sellado de espuma líquida directamente sobre los componentes in-in situ. A diferencia de las juntas tradicionales pre-cortadas o del trabajo manual, nuestra tecnología FIPFG forma una junta de espuma dinámica y sin costuras directamente sobre la pieza de trabajo, lo que ofrece:
Integridad superior:Fiabilidad IP67/IP68 a prueba de agua y polvo.
Alta precisión:Colocación precisa de cuentas en geometrías complejas.
Reducción de residuos:La dosificación volumétrica elimina el desperdicio de material.
Eficiencia:Integración directa del transportador para fabricación continua.
Optimización de costos:El procesamiento automatizado minimiza la dependencia laboral.

Esta plataforma modular se puede personalizar según las dimensiones específicas de su producto, alturas de línea y requisitos de tiempo de ciclo.

Flujo de trabajo continuo:La indexación automatizada de múltiples-estaciones minimiza el tiempo de inactividad.

Sellado estable:El control de presión adaptativo garantiza una geometría de junta repetible.

Gastos generales más bajos:La reducción de las tasas de defectos y ensamblaje manual genera un rápido retorno de la inversión.

Precisión de dispensación:Medición servo-con compensación dinámica de presión para una densidad uniforme de la espuma.

Flexibilidad robótica:Robots industriales de 6 ejes capaces de realizar recorridos 3D complejos para diversos recintos.

Visión inteligente:Posicionamiento automático basado en CCD-y verificación de cuentas en tiempo real-.

Cargando:Transportador-alimentado con posicionamiento e identificación de piezas de alta-precisión.

Dispensación:Ejecución automatizada de ruta basada en recetas y mezcla de dos-componentes-.

Curado/Inspección:Estabilización ambiental seguida de inspección óptica automatizada (AOI).

Descarga:Salida optimizada para la integración del ensamblaje posterior.

Automotor:Carcasas de ECU, sensores y sistemas de iluminación.

Batería para vehículos eléctricos:Sellado estructural y térmico de bandejas, tapas y recintos de almacenamiento de energía.

Industrial:Armarios de exterior, equipos de telecomunicaciones y unidades de control.

Diseñamos sistemas a medida basados ​​en:

Disposición:Huellas de celda personalizadas y geometría del transportador.

Tiempo de ciclo:Configuraciones optimizadas de estaciones paralelas o multi-cabezales.

Química:Cabezales de mezcla especializados para sus selladores específicos.

Integración:Desarrollo de API para el intercambio de datos en toda la planta-MES/ERP.

Integramos capacidades de Industria 4.0 para asegurar el 100% de transparencia en los procesos:

Trazabilidad:Registro en tiempo real-de proporciones de mezcla, presión y caudales vinculados a números de serie.

Mantenimiento predictivo:Conectividad perimetral para monitoreo del estado del sistema y diagnóstico remoto.

Cumplimiento:Generación automatizada de registros del historial de producción para informes de auditoría estandarizados.

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